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洗煤设备的综合效率，是指洗煤设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标。只有综合效率才能反映设备的管理水平。山西洗煤设备管理的“六个环节”是指使用维护、故障分析、科学检修、改造更新、配件供给、基础工作等六个方面。正确处理洗煤设备管理的“五个关系”是指生产与检修、检修与维护、工艺与设备、专管与群管、人与设备的关系。洗煤设备管理的对象是：包括对直接和间接生产机器、工艺设备和管道、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表、工业建筑物、构筑物和设备技术基础等。把洗煤设备的一生，即设备的整个寿命周期作为管理对象，加强全过程中各环节之间的横向协调，以达到设备的良好投资效益。
洗煤机是靠橡胶隔膜作凹凸往来，通过水等介质进行跳汰的，可以变换连杆的冲次和拔取分歧的冲程，以便达到跳汰效果；细而重的煤粒经过人工颗粒的间隙和筛孔，沉集在跳汰斗的储矿中或上层，而粗而轻的矿粒被介质流冲向筛子结尾的排矿口，由于后跳汰室比前跳汰室的地位低50mm，所以轻矿粒经过前室尾板溢出而进入后室，再次遭到跳汰，调剂尾板地位的凹凸，能调节排矿量的大小，洗煤机的储放斗中精矿由排矿管排出，达到精粗分离的选煤效果。
使用洗煤机做到清洁生产，就是要求进行洗煤工艺时，对产生的煤泥水做到清洁处理，完成对产出的煤泥水进行工厂内的回收处理，清洗用水做到厂内循环；洗煤过程中排出的矸石和煤泥可以进行再次利用，建立洗煤厂的同时，也可以建设矸石砖厂和矸石水泥厂等，和电厂达成合作实现矸石和煤泥的二次利用；由于矿区的开采和洗选区的长期冲刷，会造成矿区和厂区的生态环境破坏，可以将煤矸石进行道路的修复或是矿区的回填等，帮助恢复生态环境。选煤机清洁生产可以降低污染物的排放，做到节能减排，降低能源消耗，在洗选过程中，要把控好排放程序，严禁跑冒滴漏等排放现象的发生，定期对选煤机进行检测，淘汰陈旧的洗煤工艺和洗煤设备，使用官网新工艺和新型设备。
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提高山西洗煤设备综合效率，就是要充分利用和发挥企业现有设备的潜力，为发展生产和搞好建设，以及为增加社会财富服务。具体措施如下：洗煤设备厂应用现代化技术开展技术革新，对老旧洗煤设备进行改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率。洗煤设备厂在保证质量的前提下，缩短洗煤设备的检修工期，减少停机损失，降低检修成本。物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置洗煤设备。采用新工艺积极开展旧件修复。大搞综合利用，节约资金支出。
在洗煤机开车前，要检查破碎机的进出料溜槽是否畅通，翻板是否到位，确认检修工作已完成，并且人员撤离洗煤机，检查孔盖板是否关严，根据调度安排，选择就地或集控方式进行供电。接到调度的开车指令，按下洗煤设备破碎机的启动按钮，集控开车时由调度进行集中控制启车；破碎机运行中，注意观察运转情况，发现问题及时汇报调度；定期检查洗煤机的电机是否有异响，温度是否正常；注意观察是否过负荷运行，破碎机进出料是否畅通；注意检查破碎后产品的粒度，发现超粒度现象应及时汇报调度。接到停车信号后，等到破碎机无负荷时，才可以按下洗煤机洗煤机的停车按钮；集控开车时，由调度集中控制停车；运行中发现的问题及时向调度汇报；并且按规定填写岗位记录，做好交接班工作
山西洗煤机在粉碎特料时很直流，而且生产效率高，整体结构也是非常独特的，相比其他的设备，运作起来也比较平稳，并且山西洗煤机的本身噪音低，维修起来也是比较方便的。洗煤设备的工作原理物料是由复合式破碎机的上部，以垂直的方式落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，当物料在相互撞击以后，还会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，然后从下部直通的排出，形成多次循环的规律，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度是现代原煤分级：精煤、中等煤、次煤的必要加工工序。
洗煤机的保养操作注意事项，定期润滑，风阀各注油孔每班注一次黄油，提升机头部和振动电机每月注一次黄油；给洗煤机注油时要注意油标和油窗的显示，以免多加和少加。根据煤种的不同，洗煤机各闸门应增加或减少排料次数，比如含矸率超过百分之二十，原则是勤排少放。根据煤种和物料量的大小，调整洗煤机各个煤浆阀和截至阀，正常顺序是从进料口看一个风阀和水阀开大，依次递减。
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