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山西林盛洗煤设备每日连续工作后应检查紧固件连接情况，如有松动及时把握给煤机在使用时，煤仓内应贮有足够的煤量，以避免装煤入仓时直接冲击底板洗煤设备底板、斜板其厚度磨损一半以上时应及时进行更换给洗煤设备煤机每工作半年，要对曲柄连杆装置中各轴承进行一次清洗注油工作，每次注入轴承盒积2/3的二硫化钼锂基脂；同时检查此装置配合情况，如有不正常现象，立即修复或更减速机：6个月检查一次，同时对滚珠轴承和箱体进行清洗或更换润滑隔爆电动机：按电动机的检查维护要求进行工作中，如发现异常情况（噪音过大）应立即停机，查明故障原因，待故障排除后方可重新开机.
洗煤设备对煤炭加工，矸石处理，材料和设备输送等构成了矿井地面系统，其中地面煤炭加工系统加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成，是矿井地面生产的主体，受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上与此无均衡连续生产。筛分，用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物分成各种粒极的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，洗煤设备筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上，洗煤机按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎，把大块物料碎成小颗粒的过程叫做破碎，用于破碎的机器叫做破碎机，在选煤厂中破碎作业主要有以下要求，适应入选颗粒的要求，精选机械所处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。洗煤机械有些煤块是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离。
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山西林盛洗煤设备提高洗煤设备效能的途径有（1）选用合理的工艺规范，严格执行操作规程，在保证产品质量的前提下，缩短生产单位合格产品的所需时间，提高设备生产效率；（2）通过修理和技术改造，保持设备的完好性能，提高设备可靠性、维修性，减少或避免故障（事故）停机，缩短洗煤设备修理停歇时间，提高设备的可利用率； （3）加强生产计划综合平衡和协调，合理组织生产，提高设备利用率
通常人们所说的洗煤设备其实指的就是跳汰机，而洗煤设备的种类其实有很多种，都包括矸石提煤机、原煤排矸机、多功能洗煤机等设备。洗煤设备主要是利用密度不同的原理，然后再利用风或者是水来对煤层进行分层，排出不好的煤质，然后得到较符合要求的精煤。当洗煤设备在运行的时候，禁止使用刮滚简积煤的方法来进行调偏，而且还禁止清理设备机架上以及滚筒上的存下来的煤，在清理托辊、机头、机尾滚筒的时候，定要严格执行规章制度，切记定要停电挂牌，以防止有人不知道有人在清理设备然后在开电发生危险，还禁止任何人在带式输送机输送带上坐、站、行、卧、横跨，也不能站在机架上扫水、铲煤、触摸输送带，因为有些危险总是在不经意间就发生了。当洗煤设备机架是比较高的带式输送机的时候，这时须要设置防护遮板。每个工厂都不准使用带式输送机来进行搬运工具或是其他的物件，只有正确的保护了洗煤设备，不违背设备的安全规范，才可以正常高效率的生产，进而的才可以使厂家的利益逐渐提升。
洗煤设备通过自动排料的系统，用来维持床层的稳定，并且分离出来矸石以及不同灰分值的煤。其中在排料控制器的设计过程中，大多数的研究者较多采用PID算法，在使用的时候，需要选择参数，这个过程存有调整不方便的问题，在控制性能方面的效果常常不理想。洗煤设备的洗煤过程其实是非线性、参数之间媾合又很复杂的过程，媒介质瞬间出现的不确定性使洗煤过程中的模型建立增加了很大困难。迷糊控制的算法并不需要建立模型，这一点优越性应用在自动排料控制中，适宜的条件、容易满足。
山西洗煤设备是由多种机械组成的设备，其中给煤设备出现故障或堵塞会造成洗煤设备无法正常运行，针对断煤和堵煤等故障，一起来讨论交流下解决方法。洗煤设备的给煤机要和输送带进行配合使用，由于材质的原因，输送带张力会发生变化，这就要求操作人员要注意观察输送带的位置是否在允许范围的中心位置上，通过旋转调整杆来校正，两边的调整杆必须转向相同；调节完张力后必须至少观察输送带转动10圈以上，如果输送带发生跑偏，通过调整给煤机正前方的调整杆来调节。
一般洗煤就是，在洗煤过程中所产生的产品一般都分为矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，而所谓的精煤就是经过所有的洗煤过程后的成品煤叫做精煤，然后通过洗煤，这样可以降低整体的煤炭的运输成本，可以更好的更有效的提高煤炭的利用率。而洗煤设备的精煤一般大多情况下都可以作为燃料用的能源使用，一些烟煤的精煤主要就是应用于炼焦，它要进行去硫、去杂质等一些的工作过程，以便达到炼焦用的时候的标准。
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