专业的洗煤设备生产
洗煤设备的综合效率,是指洗煤设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标。只有综合效率才能反映设备的管理水平。山西洗煤设备管理的“六个环节”是指使用维护、故障分析、科学检修、改造更新、配件供给、基础工作等六个方面。正确处理洗煤设备管理的“五个关系”是指生产与检修、检修与维护、工艺与设备、专管与群管、人与设备的关系。洗煤设备管理的对象是:包括对直接和间接生产机器、工艺设备和管道、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表、工业建筑物、构筑物和设备技术基础等。把洗煤设备的一生,即设备的整个寿命周期作为管理对象,加强全过程中各环节之间的横向协调,以达到设备的良好投资效益。
在洗煤机开车前,要检查破碎机的进出料溜槽是否畅通,翻板是否到位,确认检修工作已完成,并且人员撤离洗煤机,检查孔盖板是否关严,根据调度安排,选择就地或集控方式进行供电。接到调度的开车指令,按下洗煤设备破碎机的启动按钮,集控开车时由调度进行集中控制启车;破碎机运行中,注意观察运转情况,发现问题及时汇报调度;定期检查洗煤机的电机是否有异响,温度是否正常;注意观察是否过负荷运行,破碎机进出料是否畅通;注意检查破碎后产品的粒度,发现超粒度现象应及时汇报调度。接到停车信号后,等到破碎机无负荷时,才可以按下洗煤机洗煤机的停车按钮;集控开车时,由调度集中控制停车;运行中发现的问题及时向调度汇报;并且按规定填写岗位记录,做好交接班工作
洗煤机是选煤行业常见的一种设备,设备工作时间比较长,负荷大,运转快,设备磨损也是常有的事。那我们如何减少这种磨损呢?把一种具有润滑性能的物质,加到洗煤设备机体磨擦面上,使磨擦面脱离直接接触,达到减少磨擦和减少磨损的手段称为润滑。设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质,会导致设备故障可能会破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑,对减少故障、减少机件磨损起着重要作用。润滑剂能够紧紧地附在洗煤机械磨擦面上,形成一种油膜,这种油膜和机件的磨擦面结合力很强,两个磨擦面被润滑剂隔开,使洗煤机机件间的磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦,从而起到减少磨擦和磨损的作用。
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提高山西洗煤设备综合效率,就是要充分利用和发挥企业现有设备的潜力,为发展生产和搞好建设,以及为增加社会财富服务。具体措施如下:洗煤设备厂应用现代化技术开展技术革新,对老旧洗煤设备进行改造与更新,改善和提高设备素质,增强设备效能,提高劳动生产率。洗煤设备厂在保证质量的前提下,缩短洗煤设备的检修工期,减少停机损失,降低检修成本。物尽其用,积极清理并调剂、利用闲置洗煤设备。采用新工艺积极开展旧件修复。大搞综合利用,节约资金支出。
初次使用山西洗煤设备注意事项:洗煤设备初期使用中的调整试车,使其达到原设计预期的功能。洗煤机操作工人使用维护的技术培训工作。对洗煤设备使用初期的运转状态变化观察、记录和分析处理。洗煤设备稳定生产、提高设备生产效率方面的改进措施。开展使用初期的信息管理,制定信息收集程序,做好初期故障的原始记录,填写设备初期使用鉴定书及调试记录等。洗煤机使用部门要提供各项原始记录,包括实际开动机时、使用范围、使用条件、零部件损伤和失效记录、早期故障记录及其他原始记录。对洗煤设备典型故障和零、部件失效情况进行研究,提出改善措施和对策。对洗煤设备原设计或制造上的缺陷提出合理化改进建议,采取改善性维修的措施。对使用洗煤机初期的费用与效果进行技术经济分析,并作出评价。对洗煤机使用初期所收集的信息进行分析处理。
山西洗煤机的卡机关机顺序问题,先开水泵,当水从洗煤机出口流出时,然后再开前面的分级皮带、脱水筛以及提升斗;先开风阀再开风机和上料皮带机;洗煤机停机时要注意先停上料皮带机再停水泵、风机和风阀,洗煤机操作人员注意在正常情况下,观察提升斗里和脱水分级筛、皮带机上没有物料时再停机,以免下次开机时造成事故。
如何保养洗煤机,提高使用寿命。随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修;对洗煤机械轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,以保证动作灵活;对洗煤机电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现洗煤机械由电器元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换。对洗煤机械液压系统的保养,主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。洗煤机械如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
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